采暖通风设计规范（二）

注：（1）表中安装高度系指地面到板中心的垂直距离。
（2）表中数值适用于站着工作且工作地点固定的场合，当坐着工作或工作地点不固定时，可比本表的数值降低0.3m。

第3.4.5条 管板式金属辐射板的板槽与加热管，应紧密吻合。对金属带状辐射板，应采取有效措施防止加热管因热膨胀而横向变形。

第3.4.6条 金属辐射板采暖系统，宜采用同程式，管道的连接应采用焊接或法兰连接。
注：当热媒为蒸气时，辐射板支管上不宜装设阀门。

第3.4.7条 煤气红外线辐射采暖，条件许可时，宜用于生产厂房的局部区域或局部工作地点采暖，亦可用于全面采暖。
注：采用煤气红外线辐射采暖时，尚应符合国家现行《建筑设计防火规范》的要求。

第3.4.8条 煤气红外线辐射应采用净煤气，其杂质允许含量指标应符合国家现行《城市媒气设计规范》的要求。煤气的成分和工作压力保持稳定。

第3.4.9条 煤气红外线外线辐射器的安装高度；应根据人体的舒适辐射照度确定，但不应低于3m。
当煤气红外线辐射器用于局部工作地点采暖时，其数量不应少于两个，且应安装在人体的侧上方。

第3.4.10条 采用煤气红外线辐射采暖时，必须采取相应的防火、防爆和通风换气等安全措施。

第3.4.11条 全面辐射采暖的耗热量，可按本章第二节的有关规定进行计算，并应对总耗量乘以修正系数：低温辐射采暖，修正系数可采用0.9～0.95；金属辐射板和煤红外线辐射采暖，可采用0.8～0.9。

第3.4.12条 局部区域辐射采暖的耗热量，可按整个房间全面辐射采暖时所算得的耗热量，乘以该区域面积与所在房间面积的比值和表3.4.12中所规定的附加系数确定。
局部区域辐射采暖耗热量附加系数 表3.4.12

第3.4.13条 局部工作地点辐射采暖的供热量，应根据局部工作地点的面积和人体所需的辐射度与周围空气温度的关系，按有3.4.13通过计算确定。

注：露天作业时，表中数值应增加一倍。

第3.4.14条 布置全面采暖的辐射装置时，应尽量使生活地带或作业地带的辐射照度均匀，并应适当增多外墙和大门处的数量。
注：辐射装置不应布置在对热敏感的设备附近。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五节 热风采暖与热风幕

第3.5.1条 符合下列条件之一时，应采用热风采暖：
一、能与机械送风系统合并时；
二、利用循环空气采暖经济合理时；
三、由于防火、防爆和卫生要求，必须采用全新风的热风采暖时。
注：（1）对于公共建筑和一班制的生产厂房，应对热风采暖和机械送风合并的合理性提出充分根据。
（2）循环空气的采用，应符合国家现行《工业企业设计卫生标准》和本规范第4.6.1条的要求。

第3.5.2条 位于严寒地区和寒冷地区的生产厂房，当采用热风采暖且距外窗2m或2m以内有固定工作地点时，宜在窗下设置散热器。

第3.5.3条 当非工作时间不设置班采暖系统时，热风采暖不宜少于两个系统（两套装置），其供热量的确定，应根据其中一个系统（装置）损坏时，其余仍能保持工艺所需的最低室内温度，但不得低于5°C。

第3.5.4条 设计循环空气热风采暖时，在内部隔墙和设备布置不影响气流组织的大型公共建筑和高大厂房内，宜采用集中送风系统；其他情况，宜选用小型暖风机。
注： 大型暖风机不宜布置在开启频繁的外门附近。

第3.5.5条 选择暖风机或空气加热器时，散热量的安全系数，宜采用1.2～1.3。

第3.5.6条 采用小型暖风机热风采暖时、应符合下列规定：
一、室内空气循环次数，每小时不宜小于1.5次；
注：值班采暖可不受此限。
二、暖风机的安装高度，当出口风速小于或等于5m/s时，宜采用3～3.5m；当出口风速大于5m/s时，宜采用4～5.5m；
三、暖风机的送风温度，宜采用35～50°C。

第3.5.7条 利用集中送风采暖时，应使生活地带或作业地带处于回流区；生活地带或作业地带的风速，应按本规范第2.1.2条执行，但最小风速不宜小于0.15m/s；送风口的出口风速，应通过计算确定，一般可采用5～15m/s。

第3.5.8条 集中送风采暖系统的送风口安装高度，应根据房间高度和回流区的分布位置等因素确定，不宜低于3.5m，不得高于7m。吸风口底边至地面的距离，宜采用0.4～0.5m。集中送风的送风温度，宜采用30～50°C，不得高于70°C。
房间高度或集中送风温度较高时，送风口处宜设置向下倾斜的导流板。

第3.5.9条 必要时，热风采暖系统应按本规范第7.3.16条的规定设自动控制装置。

第3.5.10条 符合下列条件之一时，宜设置热风幕：
一、位于严寒地区的公共建筑和外门开启时间长短，当生产或使用要求不允许降低室内温度，且又不可能设置门斗或前室，且每班的开启时间超过40min；
二、不论是否位于严寒地区和外门开启时间长短，当生产或使用要求不允许降低室内温度，且又不可能设置门斗或前室时；
三、位于非严寒地区的公共建筑和生产厂房，经技术经济比较设置热风幕合理时。

第3.5.11条 热风幕的送风方式、对于公共建筑、宜采用由上向下送风，生产厂房宜采用双侧送风，外门宽度小于3m时，可采用单侧送风，当受条件限制不能采用侧面送风时，宜采用由上向下送风。
注：侧面送风时，严禁外门向内开启。

第3.5.12条 热风幕的送风温度，应根据计算确定。对于公共建筑和生产厂房的外门，不宜高于50°C；对于高大的外门，不应高于70°C。

第3.5.13条 热风幕条缝和孔口处的送风速度，应通过计算确定。对于公共建筑的外门，不宜大于6m/s；对于生产厂房的外门，不宜大于8m/s，对于高大的外门，不宜大于25m/s。

第3.5.14条 设置热风幕的生生厂房的外门，应设便于启闭的开关装置。必要时应与热风幕的通风机联锁。

　第六节 采暖管道

第3.6.1条 散热器采暖系统的供水、回水、供汽和凝结水管道，宜在热力入口与下列供热系统分开设置：
一、通风、空气调节系统；
二、热风采暖和热风幕系统；
三、热水供应系统；
四、生产供热系统；
五、其他应分开的系统。

第3.6.2条 热水采暖系统，应在热力入口处的供回水总管上设置温度计、压力表，必要时，应装设流量计和除污器。
注：（1）流量计宜设在供水总管上。
（2）除污器应装在流量计、调压板和混水器的入口管段上。
（3）小系统可不受本条规定的限制。

第3.6.3条 当供汽压力高于室内采暖系统的工作压力时，应在采暖系统入口的供汽管上装高减压装置。
注：（1）减压装置应由减压阀、安全阀和压力表等组成。
（2）减压阀进出口的压差范围，应符合制造厂的规定。

第3.6.4条 当热网的供水温度高于采暖系统的供水温度，且热网的水力工况稳定，入口处的供回水压差足以保证混水器工作时，宜装设混水器。

第3.6.5条 室内热水采暖系统的总压力损失，应根据入口处的资用压力通过计算确定。当资用压力过大时，应装设调压装置。

第3.6.6条 高压蒸汽采暖系统最不利环路的供汽管，其压力损失，不应大于起始压力的25％。

第3.6.7条 热水采暖系统的各并联环路之间（不包括共同段）的计算压力损失相对差额，不应大于15％。
利用电子计算机计算时，各并联环路之间的计算压力损失相对差额，不应大于5％。

第3.6.8条 布置蒸汽采暖时，应尽量使其作用半径短，流量分配匀均；环路较长的高压蒸汽采暖系统，宜采用同程式。选择管径时，应尽量减少各并联环路之间的压力损失差额。必要时，应在各回水汇合点之前装设调压阀门。

第3.6.9条 采暖系统供水、供汽干管的末端和回水干管的始端的管径，不宜小于20mm；低压蒸汽的供汽干管可适当放大。

第3.6.10条 采暖管道中的热媒流速，应根据热水或蒸汽的资用压力、系统形式、防噪声要求等因素确定，最大允许流速不应大于下列数值：
一、热水采暖系统：
民用建筑 1.2m/s
辅助建筑物 2m/s
生产厂房 3m/s
二、低建筑蒸汽采暖系统：
汽水同向流动时 30m/s
汽水逆向流动时 20m/s
三、高压蒸汽采暖系统：
汽水同向流动时 80m/s
汽水逆向流动时 60m/s

第3.6.11条 机械循环双管热水采暖系统和分层布置的水平单管热水采暖系统，应考虑水在散热器和管道中冷却而产生的自然作用压力的影响。

第3.6.12条 单管异程式热水采暖系统，立管的压力损失不宜小于计算环路总压力损失的70％。必要时，可采用热媒温度不等温降法计算。

第3.6.13条 采暖系统的计算压力损失，宜采用10％的附加值。

第3.6.14条 蒸汽采暖系统的凝结水回收方式，应根据二次蒸汽利用的可能性以及室外地形、管道敷设等情况，分别采用以下回水方式：
一、闭式满管回水；
二、开式水箱自流或机械回水；
三、余压回水。
注：凝结水回收方式，尚应符合国家执行《锅炉设计规范》的要求。

第3.6.15条 高压蒸汽采暖系统，疏水器前的凝结水管不应向上抬升；疏水器后的凝结水管向上抬升的高度应 计算确定，但不宜大于5m。
注：当疏水器本身无止回阀时，应在疏水器后的凝结水管上设置止回阀。

第3.6.16条 疏水器至回水箱（或二次蒸发箱）之间的高压蒸汽凝结水管，应按汽水乳状体进行计算。

第3.6.17条 选择散热器调节阀门时，应符合下列规定：
一、单管系统应采用低阻力阀门；
二、双管系统应采用高阻力阀门。
注：单管顺序式系统，不应装设散热器调节阀。

第3.6.18条 采暖系统各并联环路，应设置关闭和调节装置。
有冻结危险时，立管或 支管上的阀门至干管的距离，不应大于120mm。

第3.6.19条 在减压阀、疏水器、混水器和其他装置以及自动控制阀的前后，均应设置关闭用的阀门。

第3.6.20条 热水和蒸汽采暖系统，应根据不同情况，装设必要的排气、泄水、排污和疏水装置。

第3.6.21条 采暖管道的伸缩，应尽量利用系统的弯曲管段补偿，当其不能满足要求时，应设置伸缩器。

第3.6.22条 采暖管道的敷设，应有一定的坡度。对于热水管、汽车同向流动的蒸汽管和凝结水管，坡度宜采用0.003；不得小于0.002；对于汽水逆向流动的蒸汽管，坡度不得小于0.005。
如因条件限件，热水管道（包括水平单管串联系统的散热器连接管）可无坡度敷设，但管中的水流速度不得小于0.25m/s。

第3.6.23条 室内采暖系统的管道，应明装， 有特殊要求时方可暗装。
安装在腐蚀房间内的采暖管道及附件，应采防腐措施。

第3.6.24条 穿过建筑物基础、变形缝的采暖管道，以及镶嵌在建筑结构里的立管，应采取预防由于建筑下沉而损坏管道的措施。

第3.6.25条 当采暖管道必须穿过防火墙时，在管道穿过处应采取固定和密封措施，并使管道可向墙的两侧伸缩，

第3.6.26条 采暖管道穿过隔墙和楼板处，宜装设套管。

第3.6.27条 采暖管道不得同输送蒸汽燃点低于或等于120°C的可燃液体或可燃、腐蚀性气体的管道在同一条管沟内平行或交叉敷设。

第3.6.28条 符合下列情况这一时，采暖管道应保温：
一、管道内输送的热媒必须保持一定参数时；
二、管道敷设在地沟、技术夹层、闷顶及管道井内或易被冻结的地方时；
三、管道通过的房间或地点要求保温时；
四、管道的无益热损失较大时。
注： 不通行地沟内仅供冬季采暖使用的凝结水管，如余热不加以利用，且无冻结危险时，可不保温。

第七节 蒸汽喷射器

第3.7.1条 以高压蒸气为热源的热水采暖，有条件时；可采用蒸汽喷射器作为热水采暖系统的加热和循环装置。

第3.7.2条 蒸汽喷射器宜集中装设。当集中装设在技术经济上不合理时，可分散装设。

第3.7.3条 当蒸汽喷射并联使用时，每个蒸汽喷射器均应装设止回阀。

第3.7.4条 回水在蒸气喷射器混合室入口处的工作压力，应大于蒸汽喷射器出口水温的饱和压力，并应有一定的安全量。条件许可时，
蒸汽喷射器宜采用高位安装。

第3.7.5条 系统内的回水静压，应尽量采用膨胀水箱控制。溢流水应回收。

通风

第一节 一般规定

第4.1.1条 为了防止大量热、蒸汽或有害物质向生活地带或作业地带放散，防止有害物质对周围环境的污染，必须从工艺、总图、建筑和通等方面采取有效的治理措施。

第4.1.2条 放散有害物质的生产过程和设备，应尽量机械化、自动化、加强密闭，避免直接操作；并应积极改革工艺流程，使之少产生或不产生有害物质。

对于生产过程中不可避免放散的有害物质，向大气排放时；应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》、《工业企业“三废”排放标准》、《大气环境质量标准》以及各行业污染排放标准的要求。

第4.1.3条 放散粉尘的生产过程，应首先考虑湿式作业。运输含尘物料时，应尽量采用气力输送或水力输送。放散粉尘的生产厂房，宜采用湿法冲洗措施。当工艺不允许湿法冲洗且防尘要求较严格时，可采用真空吸尘装置。

第4.1.4条 大量散热的热源（散热设备、热物料等），应尽量放在生产厂房外面。对生产厂房内的热源，应采取有效的隔热措施。工艺流程的设计，宜使操作工人远离热源。

第4.1.5条 确定建筑方位时，应尽量减少西晒，以自然通风为主的建筑物，其方位还应根据主要进风面和建筑物形式，按夏季有利的风向布置。

第4.1.6条 位于炎热地区的民用建筑和工业企业辅助建筑物，宜采用通风屋顶，如条件限制，可采取其他隔热措施；散热量小于23W/M3的生产房，当屋盖离地面平均高度小于或等于8m时，宜在屋盖隔热或适当增加厂房高度。
注:(1)民用建筑的隔热，尚应符合国家现行《民用建筑热工设计规范》的要求。
（2）有条件设置通风屋顶的生产厂房，以及存放橡胶、塑料制品和油漆等的仓库亦可采用通风屋顶。

第4.1.7条 放散热、蒸汽或有害物质的建筑物，宜采用局部排风，当局部排风达不到卫生要求时。应辅以全面排风或采用全面排风。

第4.1.8条 设计局部排风或全面排风时，宜采用自然通风，当自然通风达不到卫生要求时，应采用机械通风或自然与机械的联合通风。
注：技术经济比较合理时，可采用屋顶通风机进行全面排风。

第4.1.9条 组织室内气流时，不应使含有大量热、蒸汽或有害物质的空气流入没有或仅有少量热，蒸汽或有害物质的地带。

第4.1.10条 凡属下列情况之一时，应单独设置排风系统：
一、两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸时；
二、混全后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物、化合物时；
三、混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时；
四、放散剧毒物质的房间和设备。

第4.1.11条 同时放散有害物质，余热和余湿时；全面通风量应按其中所需要最大的空气量计算。数种有害物质同时放散于空气中，其全面通风量的计算，应按国家现行的《工业企业设计卫生标准》执行。

第4.1.12条 散入室内的有害气体数量不能确定时，全面通风量可按类似房间的实测资料或经验数据，按争气次数确定，亦可按各有关的专业标准执行。

第4.1.13条 民用建筑的厨房、厕所、盥洗室和浴室等，宜设置自然通风或机械通风，进行局部排风或全面换气。
普通民用建筑的居住、办公用室等，宜采用自然通风；当其位于严寒地区或区时，尚应设置可开启的气窗进行定期换气。

第4.1.14条 高层民用建筑的防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室和合用前室以及走道、房间等的防烟、排烟设计，应按国家现行的《高层民用建筑设计防火规范》执行。

第二节 自然通风

第4.2.1条 放散热量的生产厂房及辅助建筑物，其自然通风应仅考虑热压作用。按本规范附录九计算。

第4.2.2条 夏季自然通风用的进风口，宜采用门、洞、平开窗或垂直转动窗、板等。

第4.2.3条 夏季自然通风用的进风口，其下缘距室内地面的高度，应采用0.3～1.2m，当进风口较高时，应考虑风效率
降低的影响。在严寒地区或寒冷地区，冬季自然通风用的进风口，其下缘不宜低于4m，如低于4m，应采取防止冷风吹向工作地点的措施。

第4.2.4条 当热源靠近生产厂房的一侧外墙布置，且外墙与热源之间无工作地点时，该侧外墙上的进风口，应尽量布置在热源的间断处。

第4.2.5条 利用天窗排风的生产厂房，符合下列情况之一时，应采用避风天窗：
一、炎热地区，室内散热量大于23W/m3时；
二、其他地区，室内散热量大于35W/m3时；
三、不允许气流倒灌时。
注：多跨生产厂房的相邻天窗或天窗两侧与建筑物邻接，且处于负压区时，无挡风板的天窗，可视为避风天窗。

第4.2.6条 利用天窗排风的生产厂房及辅助建筑物，符合下列情况之一时，可不设避风天窗：
一、利用天窗能稳定排风时；
二、夏季室外平均风速小于或等于1m/s。

第4.2.7条 当建筑物一侧与较高建筑物邻时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图4.2.7-1～2和表4.2.7的要求。
避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸 表4.2.7

注：当 z/h>2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。

第4.2.8条 挡风板与天窗之间，以及作为避风天窗的多跨生产厂房相邻天窗之间，其端部均应封闭。当天窗较长时，尚应设置横向隔板，其间距不应大于挡风板50m。在挡风板或封闭物上，应设置检查门。
注： 挡风板下缘至屋面的距离，宜采用0.1-0.3m。

第4.2.9条 不需调节天窗窗扇开启角度的高温生产厂房，宜采用不带窗扇的避风天窗，但应符合防雨要求。

第4.2.10条 自然通风用的窗扇；应设便于操作和维修的开关装置。

第三节 隔热降温

第4.3.1条 工人在较长时间内直接受到辐射热影响的工作地点，当其辐射照度在350W/m2[300kcal/(m2·h)]以上时，应采取隔热措施，受辐射热影响较大的工作室应隔热。

第4.3.2条 经常受辐射热影响的工用地点，应根据工艺，供水和室内气象等条件，分别采用水幕、隔热水箱或隔热屏等隔热设施。

第4.3.3条 工人经常停留的高温地面或靠近的高温壁板，其表面平均温度不应高于40°C。
注：当采用串水地板或隔热水箱时，其排水温度不宜高于45°C。

第4.3.4条 较长时间操作的工作地点，当其温度达不到卫生要求或辐射照度大于350W/m2时，应设置局部送风。

第4.3.5条 当采用不带喷雾的轴流式通风机进行局部送风时，工作地点的风速，应符合下列规定：
轻作业 2～4m/s
中作业 3～5m/s
重作业 5～7m/s

第4.3.6条 当采用喷雾风扇进行局部送风时，工作地点的风速应采用3～5m/s，雾滴直径应小于100μm。
注：喷雾风扇只适用于温度高于35°，辐射照度大于1400W/m2[1200kcal/(m2·h)]，且工艺不忌细小雾滴的中、重作业的工作地点。

第4.3.7条 设置系统式局部送风时，工作地点的温度和平均风速，应按表4.3.7采用。
工作地点的温度和平均风速 表4.3.7

注:（1）轻作业时，温度宜采用表中较高值，风速宜采用较低值，重作业时，温度宜采用较低值；风速宜采用较高值；中作业时其数据可按插入法确定。
（2）对于炎热地区，表中夏季工作地点的温度，可提高2°C。
（3）当局部送风系统的空气需要冷却成加热处理时，其室外计算参数，夏季应采用通风室外计算温度及相对湿度；冬季应采用采暖室外计算温度。

第4.3.8条 系统式局部送风，应符合下列要求：
一、不得将有害物质吹向人体；
二、送风气流宜从人体的前侧上方倾斜吹到头、颈和胸部，必要时亦可以从上向下垂直送风；
三、送到人体上的有效气流宽度，宜采用0.6m；
四、当工人活动范围较大时，宜采用旋转送风口。

第4.3.9条 系统式局部送风，应按本规范附录十计算。

第4.3.10条 特殊高温的工作地点，如轧钢厂钳式吊车司机室、均热炉揭盖机室和轧钢机操纵室等，应采取密闭、隔热措施，并采用冷风机组或空气调节机组降温。

第4.3.11条 在特殊高温作业地带的附近，应设置工人休息室，夏季休息室的温度，宜采用26～30°C。

第4.3.12条 有条件时，降温用的送风系统可采用地道风。

第4.3.13条 累年最热月平均不能满足卫生要求时，可设置吊扇。
吊扇的台数，可按不同规格的吊扇所提供的服务面积相应为15～25m2确定。
吊扇叶片距地面不应小于2.3m，距顶棚不应小于0.25D（D为吊扇叶片外缘直径）。吊扇应布置在其所服务区域的中心。
注：本条的“公共建筑”，系指经常或定期有大量人员停留的建筑物，如影剧院，体育馆、图书馆和交通电类建筑等。

第四节 机械通风

第4.4.1条 设置机械通风的民用建筑和生产厂房及辅助建筑物中要求清洁的房间，当其周围环境较差时，室内应保持正压；室内的有害气体和粉尘有可能污染相邻房间时，室内应保持负正。

第4.4.2条 设置集中采用且有排风的建筑物，应考虑自然补风（包括利用相邻房间的清洁空气）的可能性。当自然补风达不到室内卫生条件、生产要求或技术经济不合理时，宜设置机械送风系统。
注：（1）每班运行不足2h的局部排风系统，条件许可时，可不用机械送风补偿所排出的风量。
（2）选择机械送风系统的空气加热器时，室外计算参数宜采用采暖室外计算温度；当其用于补偿消除余热、余温的全面排风的耗热能量时，可采用冬季通风室外计算温度。

第4.4.3条 机械送风系统（包括与热风采暖合并的系统）的送风方式，应符合下列要求：
一、放散热或同时放散热、温和有害气体的生产厂房及辅助建筑物，当采用上部或上下部同时全面排风，宜送至作业地带；
二、 放散粉尘或密度比空气大的气体和蒸汽，而不同时放散热的生产厂房及建筑物，当从下部地带排风时，宜送至上部地带；
三、当固定工作地点靠近有害物质放散源，且不可能安装有效的局面排风装置时，应直接向工作地点送风。

第4.4.4条 机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：
一、应设在室外空气较洁净的地点；
注：进风口处室外空气的有害物含量，不应大于室内作业地带最高容许深度的30％。
二、尽量设在排风口的上风侧且应低于排风口；
三、 进风口的底部距室外地坪，不宜低于2m，当布置在绿化地带时，不宜低于1m；
四、降温用的进风口，宜设在建筑物的背阴处。

第4.4.5条 设置局部排风罩时、应尽量采用密闭罩，当不能采用密闭罩时，根据生产条件和技术经济比较，可分别采用伞形罩、侧吸罩、吹吸式排风罩或槽边排风罩。

第4.4.6条 同时放散热、蒸汽和有害气体，或仅放散密度比空气小的有害气体的生产厂房，除设局部排风外，宜在上部地带进行自然或机械的全面排风，其排风量不宜小于每小时1次换气。
注： 房间高度大于6m时，排风量可按每m2地面面积6m2/h计算。

第4.4.7条 当采用全面通风消除余热、余湿或其他有害物质时，应分别从室内温度高、含湿量或有害物质浓度最大的区域排风，并且其风量分配应符合下列要求：
一、当有害气体和蒸汽密度比空气小，或在相反情况下会形成稳定的上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的三分之二，从下部地带排三分之一；
二、 当有害气体和蒸汽密度比空气大时，且不会形成稳定的上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的三分之一，从下部地带排出三分之二。
注：（1）从房间上部地带排出的风量，不应小于每小时1次换气。
（2）当排出有爆炸危险的气体和蒸气时，吸风口上缘距顶棚不应大于0.4m。
（3）从房间下部地带排出的风量，包括距地面2m以内的局部排风量。

第4.4.8条 含有剧毒物质或难闻气味物质的局部排风系统所排出的气体，应排至建筑物空气动力阴影区和正压区以上。
注：在符合本规范第4.1.2条要求的条件下，可不受本条规定的限制。

第 4.4.9条 可能突然放散大量有害气体或有爆炸危险气体的生产厂房，应设置事故排风装置。
事故排风的风量，应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定。当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。
事故排风宜由经常使用的排风系统和事故排风的排风系统共同保证，但必须在发生事故时，提供足够的排风量。

第4.4.10条 事故排风和通风机，应分别在室内、外便 于操作的地点开关，其供电系统的可靠性等级，应由工艺设计确定，并应符合国家现行《工业与民用供电系统设计规范》以及其他有关规范的要求。

第4.4.11条 事故排风的吸风口，应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可能最大的地点。
当发生事故向室内放散密度比空气大的气体和蒸气时，吸风口应设在地面以上0.3～1.0m处；放散密度比空气小的气体和蒸汽时，吸风口应设地带，且对于可燃气体和蒸汽，吸风口应尽量紧贴顶棚布置，其上缘距顶棚不得大于0.4m。

第4.4.12条 事故排风的排风口，不应布置在人员经常停留或经常通行的地点。事故排风 的排风口，应高于20m范围内最高建筑物的屋面3m以上，当其与机械送风系统进风口的水平距离小于20m时，尚应高于进风口6m以上。
注：当排放的空气中含有可燃气体和蒸汽时，事故通风系统的排风口，距发火源不应小于30m。

第4.4.13条 设计事故排风时，在符合本规范第4.4.9条至第4.4.12条要求的情况下，可在外墙或外窗上设置轴流式通风机向室外排风，但应用取防止气流短路的措施。

　　　　　　　　　　　　　　　第五节 除尘与净化

第4.5.1条 放散粉尘的生产过程，当湿法除尘不致影响生产和改变物料性质时，宜采用湿法除尘，当湿法除尘达不到卫生要求时，应采用机械除尘或机械与湿法的联合除尘；生产上不允许物料加湿时，应采用机械除尘。

第4.5.2条 水力除尘的用水量，应在生产流程的起始扬尘点和破碎地点多分配一些。
布置水力除尘喷嘴时，应尽量防止水滴落到设备的传动部件上，采用联合除尘时，不应将水滴吸入风管中。
注：采用水力除尘时，水量和水压应稳定，水质应符合要求，确保水中悬浮物不致堵塞喷嘴。必要时，水力除尘装置应与有关工艺设备联制锁。

第4.5.3条 放散粉尘的工艺设备，应尽量采取密闭措施。其密闭形式，应根据设备特点、生 产要求以及便于操作、维修等，分别采用局部密闭、整体闭密和大容积闭密。

第4.5.4条 吸风点的排风量，应按防止粉尘逸至室内的原则通过计算确定。有条件时，可采用实测数据或经验数值。

第4.5.5条 确定密闭罩吸风口的位置、结构和风速时，应考虑罩内负压均匀，防止粉尘外逸并不致把物料带走。吸风口的平均风速，不宜大于下列数值：
细粉料的筛分 0.6m/s
物料的粉碎 2m/s
粗颗粒物料破碎 3m/s

第4.5.6条 除尘系统的排风量，宜按其全部吸风点同时工作计算。
注：非同时工作吸风点的排风量较大时，系统的排风量，可按同时工作的吸风点的排风量计算，但应附加各非同时工作的吸风点排风量的15％～20％，且在各间歇工作的吸风点上必须装设闭门，必要时，应与工艺设备联锁。

第4.5.7条 除尘风管的最小风速，宜按本规范附录十一采取。

第4.5.8条 除尘系统的划分，应符合下列要求：
一、同一生产流程、是时工作的扬尘点相距不大时，宜合设一个系统；
二、同时工作但粉尘种类不同的扬尘点；当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个系统；
三、温温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
注：除尘系统的划分，尚应符合本规范第4.1.10条的要求。

第4.5.9条 除尘器的选择，应考虑下列因素，通过技术经济比较确定：
一、含尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流 量及含尘浓度。
二、粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、吸水性、硬度、比电阻、粘结性、纤维性和可燃性、爆炸性等；
三、净化后气体的容许排放浓度；
四、除尘器的分级效率或总效率；
五、粉尘的回收价值及回收利用形式；
六、维护管理的繁简程度。

第4.5.10条 对除尘器收集的粉尘或排出的含尘污水。根据生产条件、除尘器类型、粉尘的回收价值和便于维修管理等因素，必须采取妥善的回收式或处理措施；工艺允许时，应纳入工艺流程回收流程。
注：（1）含尘污水的排放，应符合国家现行《工业“三度”排放试行标准》和《工业企业设计卫生标准》的要求。
（2）处理干式除尘器收集的粉尘时，尚采取防止二次扬尘的措施。

第4.5.11条 当收集的粉尘允许直接纳入工艺流程时，除尘器宜布置在行产设备（胶带运输机、料仓等）的上部。
当收集的粉尘不允许直接纳入工艺流程时，应设贮尘斗及相应的搬运设备。

第4.5.12条 干式除尘器的卸尘管和湿式除尘器的污水排出管，必须采取防止漏风的措施。

第4.5.13条 吸风点较多时，除尘系统的各支管段，宜设置调节阀门。

第4.5.14条 除尘器宜布置在除尘系统的负压段，当布置在正压段时，应选用排尘通风机。

第4.5.15条 湿式除尘器有冻结可能时，应采取防冻措施。

第4.5.16条 局部排风系统排出的有害气体，当其有害物质的含量超过排放标准时，应根据不同情况，采取洗涤、吸附、过滤或燃烧等净化措施。

第六节 设备、风管及其他

第4.7.1条 选择空气加热器、冷却器和除尘器等设备时，应附加风管等的漏风量。
选择通风机时，应考虑风管和设备的漏风量，并应尽量使其设计工况效率不低于最高效率的90％。
注：（1）计算风管时，可不附加风管的漏风量。
（2）空气加热器和冷却器换热面积的安全因素，应另行考虑。

第4.7.2条 风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用下列数值：
一般送排风系统 10％
除尘系统 10％～15％
注：（1）安装在所服务房间以内的全面送排风系统，其风管漏风量不予考虑。
（2）当送系统的正压管段或排风系统的负压管段总长大于50m时，其漏风率可适当增加；采用全部焊接的风管时，可适当减少。

第4.7.3条 通风系统各并联管段间的压力损失相对差额，不宜大于下列数值：
一般送排风系统 15％
除尘系统 10％
注：当通过调整管径无法达到上述数值时，宜装设调节阀门。

第4.7.4条 风管的计算压力损失，宜按下列数值附加：
一般送排风系统 10％～15％
除尘系统 15％～20％
注：排除木屑、刨花、棉毛和纤维等的除尘系统，尚应考虑由上述物料引起的附加压力损失。

第4.7.5条 输送非标准状态空气的通风系统，当以实际的容积风量用标准状态下的图表计算出的系统压力损失，并按一般的通风机性能样本选择通风机时，其风量和风压不应修正，但电动机的轴功率应进行验算。

第4.7.6条 通风机所配用的电动机，其功率应按下式确定：
P＝KPZ （4.7.6）
式中 P-电动机功率（KW）；
K-电动机轴功率的安全系数；按表4.7.6采用；
PZ---- 电动机轴功率（KW）。

第4.7.7条 当通风系统的风量或阻力较大，采用单台通风机不能满足使用要求时，可采用两台或两台以上同型号、同性能的通风机并联或串联安装，但其风量和风压应按通风机和管道的特性曲线确定。
电动机轴功率的安全系统 表4.7.6

注：当电动机的环境温度高于40oC或用于海拔1000～4000m的地区时，其功率应按现行的《电机基本技术要求》和《电机使用于高海拔地区的技术要求》执行。

第4.7.8条 通风系统的风管，宜采用圆形或矩形截面。
风管的截面尺寸，应按现行《全国通用风管道计算表》选用。
设计风管及部件时，应考虑工厂加工的可能性。

第4.7.9条 除尘系统的风管，应符合下列要求：
一、宜钢制风管，其接头和接缝应严密；
二、风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，与水平面的夹角应大于45o；小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并应采取防止积尘的措施；
三、支管宜从主管的上面或侧面连接；三通管的夹角，宜采用15o～45o；
四、在容易积尘的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。
第4.7.10条 一般生产厂房的机械通风系统，其风管内的风速，宜按表4.7.10采用。
风管内的风速（m/s） 表4.7.10

第4.7.11条 排除含有剧毒物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其他房间。

第4.7.12条 符合下列情况之一时，通风设备和风管应采取保温或防冻措施：
一、所输送空气的温度，不允许有较显著提高或降低时；
二、除尘风管或干式除尘器内可能结露时；
三、排出的气体（如苯蒸气）在排入大气前，可能被冷却而形成凝结物堵塞风管时；
四、湿法除尘设施或湿式除尘器等可能冻结时。

第4.7.13条 排除潮湿气体或含有水蒸汽的风管，其内壁可能出现凝结水时，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的最低点和风机的底部采取排水措施。

第4.7.14条 通风系统中、低压离心式通风机，当其配用的电动机功率小于或等GF 于75KW，且供电条件允许时，可不装设仅为启动用的阀门。

第4.7.15条 通风设备、风管及配件等，应根据其所处的环境和输送的气体、蒸汽或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐措施。

第4.7.16条 与通风机等振动设备连接的风管，其荷载不应传递到通风机等设备上。


第4.7.17条 通风和空气调节系统的风管，应根据需要设置必要的测孔，其位置和数量应符合检测要。